Ein moderner Werkstoff mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten
Was ist flexibler Sandstein?
Flexibler Sandstein ist ein innovatives Baumaterial, das die natürliche Schönheit von echtem Sandstein mit moderner Flexibilität verbindet. Es handelt sich um einen ultradünnen Natursteinverbund, bei dem eine hauchdünne Schicht echten Sandsteins (in der Regel nur 1–3 mm dick) auf ein flexibles Trägermaterial aufgeklebt wird. Das Ergebnis ist ein biegsamer Wandbelag, der sich wie eine Tapete verarbeiten lässt und dennoch die authentische Optik und Haptik von Naturstein bewahrt.
Das Material besteht aus einer dünnen Lage Natursandstein, die auf ein Armierungsgewebe aus Naturfaser aufgebracht wird. Als Bindemittel dient ein lösemittelfreier Dispersionskleber. Die Rohstoffbasis bilden reine Natursande mit einem Quarzgehalt von etwa 95 %, die ohne künstliche Farbstoffe verarbeitet werden.
Verwendung von flexiblem Sandstein
Flexibler Sandstein ist außergewöhnlich vielseitig einsetzbar und eignet sich sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich:
Innenbereich:
- Wandverkleidungen und Akzentwände
- Badezimmer und Wellnessbereiche (einschließlich Nassbereiche)
- Küchenrückwände und Arbeitsplatten
- Möbeloberflächen und Türverblendungen
- Aufzüge und Säulen
- Treppenhäuser
Außenbereich:
- Fassadenverkleidungen (auch auf Wärmedämmverbundsystemen)
- Terrassen und Balkone
- Sockelverkleidungen
- Carports und Vordächer
Besondere Anwendungen:
- Gekrümmte und unregelmäßige Oberflächen (Rundungen, Bögen, Säulen)
- Schiffs- und Fahrzeuginnenausbau (z. B. Yachten, Caravans)
- Historische Sandsteinsanierung
- Hinterleuchtete Wandpaneele (bei entsprechender Transparenz)
Vorteile von flexiblem Sandstein
Ästhetik und Natürlichkeit:
Flexibler Sandstein behält die authentische Struktur, Farbgebung und Textur von echtem Sandstein bei. Jedes Stück ist ein Unikat mit natürlichen Farbvariationen. Die Oberfläche wirkt warm und elegant, ohne aufdringlich zu sein.
Extreme Flexibilität:
Das Material passt sich mühelos an gekrümmte, unebene und komplexe Oberflächen an. Es kann um Ecken gebogen und an runde Wände angepasst werden.
Geringes Gewicht:
Mit nur 2–5 kg/m² ist flexibler Sandstein um ein Vielfaches leichter als herkömmliche Steinplatten. Dies reduziert die statische Belastung erheblich und ermöglicht die Installation auf Untergründen, die für schweren Naturstein nicht geeignet wären.
Einfache Verarbeitung:
Das Material lässt sich mit einem Cuttermesser zuschneiden und mit handelsüblichen Klebstoffen verkleben. Es ist so einfach zu verarbeiten wie Tapete, was auch weniger versierten Heimwerkern entgegenkommt.
Großformatige fugenlose Oberflächen:
Durch Doppelschnitt-Technik können nahtlose Flächen in großen Formaten realisiert werden – bis zu 2,70 m × 1,20 m pro Bahn.
Umweltfreundlichkeit:
Flexibler Sandstein ist formaldehydfrei, recycelbar und wird aus natürlichen Rohstoffen hergestellt. Die dünne Schichttechnologie spart Ressourcen und reduziert Transportkosten.
Technische Eigenschaften:
- Brandschutzklasse A2 (auf Faserzement) bzw. B1 (auf Polystyrol)
- Schmelzpunkt > 1550 °C
- Frostbeständig (100 Gefrier-Tau-Zyklen ohne Risse)
- UV-beständig und wetterfest
- Antistatisch und schmutzabweisend
Nachteile von flexiblem Sandstein
Begrenzte Strukturhöhe:
Flexibler Sandstein hat eine sehr dünne Steinauflage (1–3 mm). Bei starker Beanspruchung durch mechanische Einwirkung kann die Oberfläche beschädigt werden.
Anfälligkeit für Stoßbelastung:
In stark frequentierten Bereichen (z. B. Flure mit Transportverkehr) kann das Material durch wiederholte Stöße beschädigt werden. Für solche Bereiche sind Schutzmaßnahmen oder alternative Materialien zu empfehlen.
Nicht für alle Feuchtbereiche geeignet:
Obwohl flexibler Sandstein wasserbeständig ist, sollte er nicht in direktem Spritzbereich von Duschen oder in gewerblichen Küchen eingesetzt werden, wo intensive Reinigung erforderlich ist.
Untergrundabhängigkeit:
Das dünne Material folgt exakt dem Untergrund. Unebenheiten und Risse im Untergrund zeichnen sich ab und müssen vor der Verlegung sorgfältig ausgeglichen werden.
Höhere Kosten als Alternativen:
Der Preis für flexiblen Sandstein liegt über dem von herkömmlichen Wandbelägen wie Tapeten oder einfachen Putzen. Allerdings ist er deutlich günstiger als massiver Naturstein.
Handarbeit und begrenzte Verfügbarkeit:
Die Herstellung erfolgt häufig in Manufakturarbeit, was die Produktionskapazität begrenzt und zu Lieferzeiten führen kann.
Verarbeitung: Schritt für Schritt
- Untergrundvorbereitung
Der Untergrund muss sauber, trocken, staub-, öl- und fettfrei sein. Unebenheiten sollten mit Zementmörtel oder Ausgleichsmasse repariert werden. Die Ebenheitstoleranz sollte nicht mehr als 3 mm betragen. Stark saugende Untergründe (z. B. Gips, Putz) müssen mit einer Grundierung vorbehandelt werden. Glatte Flächen (z. B. Fliesen) benötigen einen Haftgrund.
Geeignete Untergründe: Beton, Gipskarton, Putz, Holz, Fliesen, Kunststoffe, Metall (mit Kontaktkleber), Glas (mit Kontaktkleber).
- Akklimatisierung
Die Sandsteinbahnen sollten vor der Verarbeitung mindestens 24 Stunden bei Zimmertemperatur gelagert oder mit einem Heißluftgebläse erwärmt werden, um optimale Flexibilität zu gewährleisten.
- Zuschnitt
Der Zuschnitt erfolgt von der Rückseite mit einem Cuttermesser. Für große Bahnen empfiehlt sich ein Winkel als Führung. Bei Formatausführung (Fliesen) sind die Platten bereits auf handliche Größen zugeschnitten.
- Kleberauftrag
- Innenbereich: Dispersionsklebstoff (z. B. Metylan Ovalit TM)
- Außen- und Feuchtbereich: Mineralischer Kleber (z. B. Sopro’s No.1)
- Spezialfälle (Glas, Metall): Kontaktklebstoff
Der Kleber wird mit einem Zahnspachtel gleichmäßig aufgetragen. Bei großen Bahnen ist ein beidseitiger Kleberauftrag (Untergrund und Rückseite der Bahn) empfehlenswert.
- Verlegung
Die Bahn wird vorsichtig angelegt und mit einer Tapezierwalze oder einem Filzbrett fest angedrückt. Bei großen Formaten können zusätzlich einige Nägel als Rutschsicherung dienen.
- Fugenlose Verarbeitung (Doppelschnitt-Technik)
Für eine nahtlose Optik werden die Bahnen mit etwa 5 cm Überlappung verlegt. Nach dem Trocknen des Klebers wird ein Doppelschnitt durch beide Lagen geführt, sodass die Kanten perfekt aneinanderliegen. Der Schnitt sollte dem Design der Sandsteinstruktur folgen (nicht gerade).
- Kanten und Ecken
Durch Erwärmen mit einer Heißluftpistole kann das Material um Ecken gebogen werden. Kleinere Unebenheiten und Stöße lassen sich durch Verreiben der oberen Sandschicht retuschieren.
- Oberflächenversiegelung
Nach vollständiger Trocknung des Klebers (mindestens 24 Stunden) wird das mitgelieferte Finish (Versiegelung) mit einer Rolle oder Sprühflasche von unten nach oben satt aufgetragen. Im feuchten Zustand können Stöße und Fehlstellen mit einem Reststück verrieben werden. Eine zweite Schicht erhöht die Abriebfestigkeit.
Tipps für die Praxis
Für Heimwerker:
- Beginnen Sie mit kleineren Formaten, um ein Gefühl für das Material zu entwickeln
- Nutzen Sie die Doppelschnitt-Technik für professionelle Ergebnisse
- Planen Sie ausreichend Material für Verschnitt ein (ca. 10–15 %)
Für professionelle Verarbeiter:
- Bei großen Flächen empfiehlt sich die Verwendung von Bahnenware (2,70 m × 1,20 m)
- Für Fassadenanwendungen auf WDVS ist die direkte Verklebung ohne zusätzliche Befestigung möglich
- Bei Hinterleuchtungswünschen trans parente Varianten wählen
Pflege und Reinigung:
- Flexibler Sandstein ist antistatisch und benötigt keine regelmäßige Reinigung
- Bei Bedarf reicht ein feuchtes Tuch
- Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden
Fazit
Flexibler Sandstein ist eine innovative Lösung für alle, die die Optik von Naturstein mit moderner Verarbeitungsfreundlichkeit kombinieren möchten. Die Vorteile – geringes Gewicht, einfache Verarbeitung, Flexibilität und Ästhetik – überwiegen deutlich die Einschränkungen. Besonders für Renovierungen, gekrümmte Flächen und Anwendungen mit begrenzter Traglast ist das Material eine hervorragende Wahl. Wer sich für flexiblen Sandstein entscheidet, investiert in ein langlebiges, nachhaltiges und optisch ansprechendes Produkt, das sich vielseitig einsetzen lässt.
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